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二手轮转机润版液的主要成分

    二手轮转机润版液的成分主要是缓冲剂、防腐剂、印版保护剂、干燥剂藻类抑制剂等,其中缓冲剂对润版液的pH值影响最大。缓冲剂的作用是稳定润版液的酸性,因为自来水通常呈中性,为了达到正常印刷所需的pH值(5~6),需要在润版液中加入酸,使润版液pH值保持弱酸性,而水中的碳酸盐会与加入的酸发生反应,使pH值升高,这时就要加入缓冲剂使润版液的pH值维持在一个稳定的水平。同时缓冲剂对缓解清洗剂等因素对润版液的影响也有显著作用。但随着缓冲剂添加量的变化,润版液的pH值会有较大的波动,添加量不合适同样会影响印版的使用寿命,还会阻碍油墨干燥,特别是含有金属颜料的油墨。 
印刷纸张pH值若呈中性,可大大提高印刷质量。但由于纸张生产中受原材料及加工工艺等因素的影响,pH值=7的绝对中性纸张是没有的,印刷纸张表面或涂料层往往具有一定的酸性或碱性,当pH值<7时,纸张表面呈酸性;当pH值>7时,纸张表面呈碱性。
  二手轮转机目前我国造纸主要采用碱法制浆,用NaOH做蒸煮剂,所以大多数纸张略显碱性。如碱性过大,会使润版液的酸性明显变化,使印版非图文部分的亲水性胶层酸性减弱,如果不能及时调整,势必引起非图文部分亲水性下降,水墨失衡,油墨着色力下降,造成印刷图文色泽暗淡,甚至造成花版、糊版以及墨辊脱墨等现象。同时,那些从纸张涂层上掉下来的弱碱性纤维会转移到橡皮布上,再经橡皮布转移到印版上,导致印版带脏,耐印力下降。 
    当纸张pH值过低时,会使润版液的酸性明显增强,从而抑制油墨的氧化聚合反应和干燥速度,造成印刷品干燥不良。 
    2.润版液pH值 
    传统胶印是依靠油水相斥原理实现油墨图像转移的,润版液必不可少,且其酸碱性对印版及水墨平衡有明显影响。胶印版版基处理时形成的氧化铝膜层为两性氧化物,若润版液酸性过强,会加大对印版砂目的腐蚀,破坏印版的空白部分,导致印版上脏;而碱性过强,又起不到保护空白部分的作用,且会腐蚀油墨和纸张。所以胶印润版液一般呈弱酸性,理想的pH值在5~6之间,这样可保证印刷网点清晰,印版非图文部分亲水性稳定,有助于延长印版寿命,还可抑制润版液受细菌等杂质的侵害,更好地保持水墨平衡。 
     二手轮转机润版液的成分主要是缓冲剂、防腐剂、印版保护剂、干燥剂藻类抑制剂等,其中缓冲剂对润版液的pH值影响最大。缓冲剂的作用是稳定润版液的酸性,因为自来水通常呈中性,为了达到正常印刷所需的pH值(5~6),需要在润版液中加入酸,使润版液pH值保持弱酸性,而水中的碳酸盐会与加入的酸发生反应,使pH值升高,这时就要加入缓冲剂使润版液的pH值维持在一个稳定的水平。同时缓冲剂对缓解清洗剂等因素对润版液的影响也有显著作用。但随着缓冲剂添加量的变化,润版液的pH值会有较大的波动,添加量不合适同样会影响印版的使用寿命,还会阻碍油墨干燥,特别是含有金属颜料的油墨。 

    水对润版液pH值的影响也很大。自来水水质有软硬之分,金属阳离子含量高的水为硬水,阴离子含量高的水为软水,水的硬度高会提高润版液的pH值。配制润版液时要根据实际需要调节水的软硬度,以10°dH为宜。还要特别注意的是,水温的变化会影响水中离子的浓度。所以控制好水的硬度和温度,才能使润版液达到最佳效果。为了确保润版液的pH值相对稳定,先进的方法是,在控制好缓冲剂添加量和水的硬度的同时,监控润版液的电导率。

     因为随着润版液浓度的增加、水的硬度及水温升高等变化,润版液的电导率会升高,pH值降低;相反,假如在润版液中加入酒精,则润版液电导率降低,pH值升高。润版液电导率一般应控制在(1400±200)μs/cm,但由于灰尘、油墨及其他一些混入物的影响,电导率在800~2000μs/cm内也是允许的,但当润版液看起来明显受到污染时,就必须重新配制。 

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